電主軸在高速機床中的充分應用使得主傳動系統(tǒng)遠優(yōu)于傳統(tǒng)機械設備，使得其在木材加工質(zhì)量和效率方面有了明顯的提升，這就需要主動軸的結構設計從木工機械加工需求出發(fā)，結合使用特點進行技術研發(fā)和完善，其關鍵技術在于以下幾個方面：

1、冷卻、散熱裝置

國內(nèi)知名的電主軸均充分考慮了其主軸電動機兩端的軸承工作狀態(tài)下的發(fā)熱程度變化，采用循環(huán)強制水冷卻系統(tǒng)對其設備進行冷卻，同時在切削區(qū)采用風流冷卻的方式不僅避免由于溫度過高影響機床的穩(wěn)定度和精度，同時吹掉過量的粉塵。因此對于木工機械而言電主軸的冷卻和散熱技術使其核心內(nèi)容。

2、潤滑方式

電主軸潤滑方式的選擇至關重要，國內(nèi)知名的電主軸在設計過程之中綜合考慮軸承的類型、轉速、負擔等因素，同時國內(nèi)知名的電主軸廠家結合木工機械的特殊要求為了將其達到更好的效果，在設計中對使用油脂做了改良，參考引擎抗磨數(shù)據(jù)按照比例混合添加如電主軸軸承中，確保其工作穩(wěn)定性和工作精度的同時，有效降低了運行噪音，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。

3、動平衡設計

對于高速轉動的電主軸而言微小的不平衡量都會對其設備造成巨大的震動影響，導致影響表面平滑度及加工精度。對于木工機械加工設備而言木質(zhì)纖維本身就有不均勻的特性，對刀具的力度波動要求極高，因此設備的動平衡設計尤為重要，必須確保其剛性需求外對其零部件進行精密的加工、裝配、校正以確保其加工效果。

當前電主軸是實現(xiàn)木工機械高速化加工的核心零部件，針對其設計及裝配的特殊要求，電主軸生產(chǎn)廠家加大對其軸承相關的發(fā)熱、潤滑、動態(tài)平衡技術參數(shù)的完善，使其更適合木材加工的需求，大大提升了木材加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為其行業(yè)發(fā)展保駕護航。